系統(tǒng)介紹

         風機中最主要的固定連接方式就是螺栓連接，螺栓的質量將直接影響風機運行安全。由于風電螺栓規(guī)格種類多，數量龐大。因此，選擇一種快速有效的在役螺栓檢測方法是保障風機安全運行的重要手段。針對螺栓的無損檢測，傳統(tǒng)方法主要為磁粉、滲透及渦流檢測等，但該方式需要拆卸螺栓，實施難度大。傳統(tǒng)方法已無法完全滿足當下行業(yè)的需求，對風電在役螺栓無損檢測只有超聲檢測技術可勝任，同時超聲檢測技術可適用于風機大部件，如變槳軸承、塔筒焊縫，風機主軸承等。近年來，超聲檢測技術發(fā)展較快，目前主要有常規(guī)超聲檢測（UT）、2D全聚焦超聲相控陣成像檢測（2D-TFM）和3D全聚焦超聲相控陣成像檢測（3D-TFM），其中，3D-TFM是能滿足風電螺栓全場景檢測需求的最先進技術。

       PAUT-3D ultra型相控陣全聚焦實時3D超聲成像系統(tǒng)，是針對風電整機各部件超聲無損檢測打造的小型化檢測產品，重量更輕，體積更小，更便于攜帶。儀器集成了相控陣PAUT和業(yè)界最前沿的實時3D全聚焦TFM、多模態(tài)全聚焦TFM等高端成像技術，TFM圖像實時幀率高達100fps，聚焦點數高達100萬點，支持A、B、C、D、3D和4D多種顯示方式。并針對風電高強緊固螺栓、塔筒焊縫、主軸檢測等定制開發(fā)了專用檢測模塊提供完整解決方案。

核心產品

PAUT-3D ultra型相控陣全聚焦實時3D超聲成像系統(tǒng)，是相控陣全聚焦實時3D超聲成像檢測儀，硬件集成了精密模擬電路、高速數字電路、相控陣信號處理、軟件系統(tǒng)、網絡等多項先進技術,針對風電螺栓、焊縫、主軸及葉片定制開發(fā)專業(yè)檢測模塊和完整解決方案，集成了相控陣PAUT和業(yè)界最前沿的實時3D全聚焦TFM、多模態(tài)全聚焦TFM等高端成像技術，TFM圖像實時幀率高達100fps，可作為自動化檢測系統(tǒng)集成配套的專用相控陣模塊，滿足多種自動化探傷應用需求。功能特點如下：

a)     PAUT-3D ultra型相控陣全聚焦實時3D超聲成像系統(tǒng)提供了原始全矩陣（FMC）數據的采集、存儲功能，支持高校、研究所等相關機構的研究人員針對各種異型缺陷開發(fā)和仿真相應的全聚焦重構算法模型；

b)    PAUT-3D ultra型相控陣全聚焦實時3D超聲成像系統(tǒng)內置了多種模態(tài)的全聚焦重構算法模型，支持多組多模態(tài)2D實時全聚焦超聲成像，能夠支持編碼器連續(xù)掃查，對被檢材料形成完整的3D TFM檢測結果圖像，實時重構被檢測材料內部各種異型缺陷真實形狀；

c)     系統(tǒng)內置了實時希爾伯特濾波器，消除圖像中相位信息僅保留幅度信息，消除了全聚焦檢測圖像結果中由于回波多周期震蕩效應帶來的缺陷圖像分瓣問題，缺陷成像效果更加平滑、飽滿，更接近實際情況；

d)    硬件實時聚焦運算，圖像刷新率高達100fps，數據實時處理能力約2.5G Byte/s；聚焦點數高達100萬點，具有優(yōu)良的噪聲處理技術，帶寬濾波范圍0.5MHz～20MHz，多個頻帶可選，脈沖寬度支持優(yōu)化匹配不同頻率探頭；

e)     檢測模塊提供超聲場測量的場校準補償功能支持，克服了傳統(tǒng)相控陣TCG/ACG校準補償操作過程復雜，難以有效實施的問題；

f)     輕量便攜設計，設備體積小巧，搭配高性能平板電腦，便于攜帶到任何位置進行現(xiàn)場檢測，滿足各種復雜環(huán)境的檢測需求和應用場景。

性能與技術參數

表1 設備主要性能參數

表2 設備主要物理參數

案例圖片